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涂装前处理节能减排装置


“净给利”涂装前处理节能减排解决方案应用实例

【“净给利”系统在汽车前处理过程的安装及应用方式】
    安装原则(根据不同的项目,安装方式有所不同):
      ·不改变原管路,对原路线影响最小(一般通过设置旁路的方式);
      ·管线尽可能短,沿程阻力尽可能小;
      ·一般安装于过滤器后(避免大颗粒进入到系统中,系统可耐受的颗粒范围为不大于300μm);
      ·如槽内含油量相对较高,可定制配套除油装置。
【安装方式】
    对一般的船型槽,安装方式如下图所示:
 
    对一般的方形槽,安装方式如下图所示: 
 

      如图所示,从过滤装置后的管道引出设置旁路,分出一部分脱脂液,进入“净给利”设备处理后,汇入槽液内,如此循环处理。

【选型方式】
      “净给利”设备安装一般有两种模式,一种是柜体式安装模式,另一种是接水盘安装模式。从美观的角度,柜体式更为美观。接水盘式则更容易维护。
【应用效果】
     (1)改变脱脂槽中油的形态, 大幅度改善油水分离效果
某基地在预脱环节使用“净给利”工业清洗液处理系统,对比预脱脂和脱脂液面,明显可以看出显著不同。如下图所示:
      从以上液面可以看出,在不同时期,液面变化并不显著。对比预脱脂,对不同时期预脱脂的液面图片整理如下:

       通过“净给利”系统的运行,将乳化态的油类物质形态改变,彼此结合,从而能够浮出到液面。通过浮油收集分离装置,将浮油进行收集和分离,槽液液面黑色浮油显著减少,并维持槽液含油量处在较低的水平。
     (2)显著减低脱脂运行温度,实现节能,满足清洁生产标准
      某基地A原脱脂温度在53℃,为了节省能耗,使用“净给利”清洗液处理系统,通过验证,在比原脱脂温度有较大温差的情况下依旧可以稳定脱脂,达到脱脂预期。
      某基地B原预脱脂温度在48-49℃,为了满足清洁生产标准,该基地于2017年10月实施了降温,对比9月份及10月份预脱脂实际运行温度可以看出,自降温后,运行温度明显比降温前低,该基地降温继续实施中,拟降低至45℃以下。
     (3)延长槽液使用寿命,减少危险废物的排放
      某基地A通过本系统的运行,改善除油效果,提高脱脂液清洗效能,在维持含油量低于4g/L的情况下,将原倒槽周期从20000辆延长到40000辆,延长使用寿命2倍,中间无洗槽,减少倒槽及洗槽频率,提高脱脂剂的利用效率,减少废脱脂液的排放。
     (4)提高脱脂剂利用效率,减少浪费,降低脱脂剂使用量和单车消耗量
      某主机厂使用“净给利”后,显著了提高了脱脂剂的利用效率,在作业方式上,进行了调整,包括减少洪流水洗的脱脂剂添加、减少溢流量、减少换洗槽方式等,在同等产量的月份,无论是不同过程环节还是总的单车消耗量,均大幅度降低。

     (5)改善清洗质量,调高产品品质
      对于不用的应用环节,对质量的改善对象不同,但是最终体现于缩孔数量的减少。某基地在脱脂环节和脱脂后水洗环节应用了“净给利”工业清洗液处理系统,一方面,颗粒得到减少,另一方面,通过对特定区域的缩孔统计,发现缩孔数量显著减少。

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