节能环保 技术先行——路弘科技为汽车绿色制造提供节能减排解决方案
技术种子 让路弘科技生根发芽
在杭州滨江国家高新技术开发区，集聚了一大批致力于技术研发、成果转化的高新技术企业，杭州路弘科技有限公司（以下简称路弘科技）就是其中一家。从最初聚焦于汽车涂装前处理节能减排设备，到后来推出的机械加工行业切削液、脱模剂等净化及资源化循环再利用等相关产品和解决方案，路弘科技一直围绕传统制造业节能减排做市场深耕。
节能环保行业属于技术密集型企业，不仅需要企业对行业及技术有深刻的理解，而且需要丰富的应用实践经验。路弘科技的创始人闻路红博士，在创办公司前，在国内一家知名的仪器企业担任研发总监，在行业内有多年的从业经历。基于对环保行业市场前景的看好和内心深处对创业的梦想，他选择了离开原来任职的企业，与几位有共同志向的朋友组成了创业的核心团队。团队人员包括了研发、营销、应用服务和财务等各方面的优秀人才。
产品方向 以技术优势和产品价值为核心
路弘科技在成立之初，做了大量的调研工作，拜访了许多客户和行业内的专家，逐步对产品规划有了一个完善、清晰的构思。
路弘科技在对汽车生产企业进行调研的过程中发现，汽车生产70%的能耗发生在涂装环节，并且定期更换清洗槽液会产生大量的工业废水。如果通过技术应用，能降低涂装环节的能耗，延长槽液使用周期，将会为企业降本增效和危废减排产生非常积极的影响。依托在水处理行业的经验积累，路弘科技推出了“净给利”汽车涂装前处理节能减排解决方案。此产品针对脱脂槽液使用后含油量增加，影响清洗效果的问题，采用机械破乳除油，分离油和水，不会改变脱脂剂的成分，不需要对槽液进行升温就可以实现脱脂，降低了能耗。经过净化处理后的脱脂槽液回槽再使用，延长了槽液使用周期，从而减少换槽产生的废液量。
目前国内机床保有量约800万台，其中相当一部分机床在加工过程中需要用到切削液进行润滑和冷却。切削液在使用一段时间过后，经常会出现含油、含颗粒物、发臭的现象。路弘科技研究认为，解决油和颗粒物的问题，难点在于水、油、颗粒物三者以多相结合态聚团的形式存在，若不进行淬灭，难以分离。路弘科技设计研发的“净来利”机加工切削液净化再利用解决方案，以具有技术专利的水力空化为核心技术，结合多级过滤、共聚气浮、流体切割、负压等多项技术手段，实现多相结合态聚团相变，从而将水、油、颗粒物的分离变得简单。针对发臭问题，主要在于切削液中微生物的含量超过了警戒值，传统臭氧除菌的方式，一方面作用不彻底，另一方面会破坏切削液的有效成分。路弘科技运用生物工程学的原理杀菌除臭，最终实现切削液净化再利用。经过应用实践，产品能24小时在线自动处理系统，使用方便、维护工作量小。应用后能减少切削液的用量，延长刀具使用寿命，从而降低生产成本。由于出去了颗粒物，能明显改善加工质量。切削液净化后的循环再利用，减少了废液产生量，能降低环保风险、改善职业健康。
部分汽车零部件通过压铸工艺生产，压铸前会喷洒脱模剂，便于压铸后模具和铸件分离，并且提高模具型腔的使用寿命。由于脱模剂需要与水进行1:80~1:150稀释后使用，所以会产生大量的废液，为企业的危废处理造成巨大压力。路弘科技经过研究发现，脱模剂废液存在很多浮油、乳化杂油及较多的粘稠物质、颗粒物质、微生物。从技术角度来说，路弘科技掌握的水力空化、多级过滤、共聚气浮等核心技术，完全适用于脱模剂废液的处理，并且在此基础上应用涂层分离、粒径调节等技术，就能从根本上解决传统技术无法有效分离和去除蜡质油、分离多相结合态聚团、去除微生物及悬浮液臭味的难题，相比于其他处理手段具有更好的效果。产品应用后，实现废液全部回收净化，帮助企业规避环保法律风险，回收的脱模剂再次利用，降低生产成本。
实验检测 让用户放心质量
“经得起检验的产品的才是好产品”，路弘科技一直来坚持对废液样品进行处理前后的检验，从而证明产品优异的处理性能。路弘科技首期耗资数百万建立了自己的实验室，能对样品的含油量、颗粒物含量、微生物含量、折光率、腐蚀和防锈等级等指标进行检测。用数据呈现处理结果，让客户对路弘科技的处理效果有据可循，同时也反映出路弘科技对客户负责的服务意识。
资质荣誉 权威部门对路弘科技的肯定
路弘科技的研发能力和应用效果得到了国内众多权威部门的认可，2014年获得浙江省中小型创新企业证书、同年产品入选浙江省“五水共治”《水利新技术新产品目录汇编》，公司通过ISO9001：2008质量管理体系认证。2016年获评国家级高新技术企业、杭州市国家高新技术开发区“5050”企业（B类）、涂装行业“节能环保产品企业”。2017年成为中国环境保护产业协会理事单位，获得浙江省高成长科技型中小企业称号。2018年获得国家科技部颁发的科技型中小企业证书。这些荣誉带给路弘科技的是鼓励和鞭策，激励着路弘科技不忘初心、求真务实，用开创性技术推动产品革新，为传统制造业的节能减排贡献力量。
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